抹平
待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
使用带磨盘的抹光机抹平；
当透水混凝土初步平整后，运行抹平机。抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。
整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度；
用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；确保所有的部位都完全压实。
1、铺设硬化剂（第二阶段）
（1)沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；
（2)待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；
（3)边角部位用抹刀进行处理。
2、抹光
待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝
撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。
撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块。
此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
现场负责人至现场巡视,勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
3、收光
待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，透水混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。
4.抹光机抹光
最后一次撒料并整平后，随后安排抹光。
抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不得随便进入施工地块。
抹光时要按一定路径匀速不断运行，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
当耐磨层颜色变深，透水混凝土地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。
5.镘刀手工抹光
所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。
抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。
镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排刀位压前排5-10厘米。
抹光路径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。
当发现有灰尘等污染物进入抹光透水混凝土地块时，要随时用干净扫帚扫除。
抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要马上补上。
镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
