胶粘石想必很多人都有所了解,其中的好处和缺点小编在前面的文章都一一说明过,就不详细介绍。
今天围绕胶粘石讲解一些它所使用的胶水,很多施工方第一次施工出现各种各样的问题,其中多半在胶水上的问题,可以说,正确的选择胶水、使用胶水决定施工的好坏。
胶粘石使用的胶水一般都是环氧树脂胶,也就是我们所说的AB胶。
A组分
成分 |
质量百分比 |
成分说明 |
双酚A型环氧树脂 |
40.0-45.0% |
E-51 |
硅酸钙 |
35.0-45.0% |
填料 |
碳酸钙 |
5.0-10.0% |
填料 |
KH560 |
0.5-1.0% |
硅烷偶联剂 |
二氧化硅 |
2.0-5.0% |
填料 |
B组分
成分 |
质量百分比 |
成分说明 |
四氢邻苯二甲酸酐 |
8.0-10.0% |
固化剂THPA |
甲基四氢邻苯二甲酸酐 |
20.0-25.0% |
固化剂MTHPA |
氨乙基哌嗪 |
1.0-2.0% |
促进剂 |
硅酸钙 |
35.0-45.0% |
填料 |
碳酸钙 |
5.0-10.0% |
填料 |
固化后特性
硬 度 Shore D ≥70
吸水率25℃ %24小时 <0.15
抗压强度 kg/mm2 ≥50
剪切强度(钢/钢) kg/mm2 ≥13
拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 ≥22
介电常数 1KHZ 3.8~4.2
体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015
表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014
耐 电 压 25℃ Kv/mm ≥16~18
特点
AB胶的具有很高的粘接强度,但是也存在一些不足,如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。有一套快速点胶系统可以解决,这个系统在国外已经普及了,在国内还没有普及,大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面,使用的时候装在打胶枪上面,再将混合管接在出胶口的上面,利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀(一般7节之后就可以了,使用的多是17节的,混合效果相当与手工的几百倍),再将胶水涂到需要粘接的部位。一般的点胶系统,是用于拿来灌缝的AB胶,不是粘接的AB胶。
使用步骤:
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清除作业物表面油污、浮灰、锈斑及水份,使之成为相对清洁的作业表面。
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将A胶和B胶按2:1的比例称量,混合搅拌2分钟后,加10%的溶剂,再混合搅拌均匀,当做底涂使用。
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将A胶和B胶按2:1的比例称量(也可用容器估量),小包装可直接将B料倒入A料桶总,混合搅拌均匀(电动搅拌约1分钟),倒入搅拌机,同时倒入洗米石搅拌。
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胶水和石子的重量比1:35,胶水和洗米石混合搅拌均匀,至少5分钟。
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使用泥板整理表面时,可在泥板表面拍浸溶剂,以防止泥板粘度过大而带起洗米石。
注意事项:
1、工作室和使用器具必须保持洁净,否则会影响胶水质量和粘接效果,特别是油污,灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大,尽量保持通风或者有排气扇,人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套,室内空气太浑浊时,可在地面洒少量水滴。
2、滴胶车间尽量保持常温25度,温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响,另外,开空调中,注意出气口水雾直接洒落在胶层表面,与B剂成分发生化学反应,起白雾,油污,颗粒状等现象。
3、滴胶工作台面尽量平稳,以免出现流胶,露胶,滴不到位,滴不平整状况,可以用平衡仪器,平衡尺去先调试。
4、温度对它固化影响较大,温度升高则固化时间加快,随着温度降低则固化时间延长,温度过高则不能使用,会损坏胶水性质,无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤,一般不能高于110度,抗老化测试实验的,放在65度左右条件下烤几个小时,观察即可。
5、胶水必须密封保存在阴凉通风处,避免高温或者太阳光照射,发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线,或者超越一定光线的照射时长。
6、胶水必须严格按重量比混合,如果B剂偏多,则会加速固化使胶水偏硬,甚至不能干燥;如B剂组份偏少,则固化速度减慢使胶水偏软,甚至不能干燥。
7、此类胶水化工一般保质期为6-8个月,如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生,请重新搅拌均匀后再使用或者更换。
8、滴胶产品若滴后有收边现象,则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污,或者是先喷油再滴胶水,此类胶水(含PU)为油性材料构成,加色膏色粉调混中,要加油性材料成分,否则会出现分层现象。
9、滴胶配比时,搅拌适度不宜过快过猛,要沿器壁慢慢配匀,充分混合能够使化学反应更充分,流动性更好,也有利于更好消泡。
10、倒出未用完的胶,严禁倒回原来大桶包装中,带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳,过多的反应会集中更多能量,可使用时间变短,流动性差。